L’isododecano, trova largo uso nell’industria cosmetica come solvente grazie alle sue proprietà emollienti e alla sua rapida evaporazione, che avviene senza lasciare residui nel prodotto. Viene quindi utilizzato per preparare impasti che, essiccandosi, danno origine a il prodotto finito (ciprie, ombretti, ecc.).
ULIX Innovation, ha sviluppato un impianto che permette di depurare completamente l’aria di processo inquinata da isododecano, rendendola idonea allo scarico in atmosfera in conformità alla direttiva europea in vigore dal 2004 (Direttiva Solventi) e alle conseguenti norme nazionali. Il solvente viene recuperato in forma liquida e riutilizzato nel processo produttivo sostituendo il solvente vergine. L’aria emessa dal camino può essere fatta ricircolare nell’essiccatore, ottenendo un processo a ciclo chiuso che apporta benefici sia in termini economici (risparmio nell’acquisto di solvente) sia ambientali (rispetto delle norme).
L’aria depurata può essere reimmessa nei forni di essicazione preriscaldata dagli stessi fumi in uscita, garantendo al cliente un notevole risparmio energetico.
DESCRIZIONE DELLO SCHEMA E DEL FUNZIONAMENTO DEL SISTEMA
La preparazione dell’impasto avviene all’interno di appositi tank di miscelazione [1]; successivamente, l’impasto viene caricato nel forno di essiccazione [2], dove il riscaldamento provoca l’evaporazione del solvente. Il prodotto finito viene raccolto in uscita dall’essiccatore mentre l’aria inquinata [3] dall’isododecano viene aspirata tramite un ventilatore. Quest’aria viene poi filtrata per rimuovere eventuali polveri, raffreddata e inviata agli adsorbitori [4] (uno o più), dove i letti di CARBONE ATTIVO trattengono l’isododecano, mentre l’aria pulita viene espulsa dal camino [5].
Quando i carboni attivi si saturano, vengono rigenerati mediante l’invio di una corrente di vapore d’acqua [6] nell’adsorbitore; il vapore estrae l’isododecano dal carbone e lo trascina via con sé, ripristinando la capacità adsorbente dei letti. Grazie a uno speciale sistema di condensazione dei vapori e separazione [7], l’isododecano viene recuperato con una purezza superiore al 99,5% [9] e può essere quindi riutilizzato come materia prima nel normale processo produttivo [10]. L’aria depurata può essere nuovamente reimmessa nei forni di essiccazione, preriscaldata dal calore in uscita dal chiller di raffreddamento e dagli stessi fumi in uscita.
L’impianto viene fornito pronto all’uso, completo di quadro e impianto elettrico, PLC ed HMI, montato, tarato e pronto per la produzione.
VANTAGGI DELLA TECNOLOGIA ULIX INNOVATION:
• Elevatissima efficienza di abbattimento degli inquinanti (fino al 99,5%)
• Impianto completamente ECOLOGICO (ZERO EMISSIONI)
• Recupero del solvente e suo riutilizzo nel processo produttivo = notevole risparmio economico + ridotto impatto ambientale del processo produttivo
• Risparmio energetico negli essiccatori e ridotti costi di gestione dell’impianto
• Modularità impiantistica che permette ampliamenti successivi della portata d’aria da trattare (per eventuali aumenti della produzione) tramite l’aggiunta di moduli filtranti
• Ritorno dell’investimento in un periodo normalmente compreso tra 1½ e 4 anni (solo per mancato acquisto del solvente)
Caratteristiche tecniche sezione “ESSICCAZIONE”:
• Tipo di solvente da evaporare: Isododecano (o altri solventi simili)
• Temperatura di esercizio: 50 ÷ 120 °C
• Norme di riferimento: Directive 2004/42/CE of the European Commission
• Consumo energia elettrica: trascurabile
• Consumo di vapore: circa 6 ÷ 10 kg/h (per 10 kg di prodotto secco)
Caratteristiche tecniche sezione “DEPURAZIONE ARIA E RECUPERO”:
• Portata aria da trattare: da 500 a 10.000 Nm³/h
• Tipo inquinante abbattibile: isododecano (o altri solventi simili)
• Consumo energia elettrica: ≈ 10 kW (per ogni 10.000 Nm³/h di aria trattata)
• Consumo acqua industriale: ≈ 0,2 m³/h (per ogni 10.000 Nm³/h di aria trattata)
• Consumo di vapore: ≈ 100 kg/h (per ogni 10.000 Nm³/h di aria trattata)
Servizi offerti da ULIX INNOVATION:
• Progettazione 2D e 3D dell’impianto
• Studio e ottimizzazione del processo produttivo esistente e delle linee di aspirazione
• Montaggio, avviamento e taratura dell’impianto
• Sessioni di formazione per il personale sulla gestione dell’impianto
• Servizio assistenza e ricambi post vendita
• Teleassistenza e controllo impianto e produzione da remoto
• Gestione delle pratiche per la richiesta dei Certificati Bianchi e incentivi per la riduzione degli effluenti gassosi in atmosfera
